太鋼全面加快環(huán)保提標(biāo)改造項目建設(shè)||304不銹鋼帶厚度0.01-3.0mm
太鋼全面加快環(huán)保提標(biāo)改造項目建設(shè)||304不銹鋼帶厚度0.01-3.0mm
今年以來,太鋼全面加快環(huán)保提標(biāo)改造項目建設(shè)。日前,煉鋼二廠南區(qū)轉(zhuǎn)爐濕電除塵項目提前建成投用,此外,焦化廠VOCs治理、干熄焦煙氣脫硫、焦?fàn)t煤氣脫硫提標(biāo)改造,煉鐵廠二次料場封閉,加工廠廢鋼料場綜合治理、各環(huán)節(jié)除塵提標(biāo)控制等30多個項目也相繼建成投用。這些環(huán)保提標(biāo)項目的建成投運使太鋼提前一年實現(xiàn)了超低排放目標(biāo)。不銹鋼帶0.03mm。 煉鋼二廠轉(zhuǎn)爐濕電除塵項目是專門針對OG濕法除塵及煤氣回收設(shè)計的一種新型除塵方法,能夠?qū)⒊睗駸煔庵械奈m通過靜電除塵原理進行收集,使得煙氣含塵量大大降低。此次改造是在南區(qū)4座轉(zhuǎn)爐原有OG一次除塵的基礎(chǔ)上,各增加一臺濕電除塵器,通過再次凈化除塵,進一步降低煙塵排放量,目前該項目已提前建成投用,達超低排放要求。 焦化廠VOCs治理是把焦化區(qū)域內(nèi)各種揮發(fā)性有味氣體全部通過管道收集到南北兩套VOCs處理裝置中,通過工藝處理后實現(xiàn)清潔排放,目前,焦化區(qū)域已經(jīng)初步實現(xiàn)了“聞不見異味”目標(biāo)。焦?fàn)t煤氣脫硫提標(biāo)改造和干熄焦煙氣脫硫項目的建成,實現(xiàn)了硫化物、氮氧化物、顆粒物全部達到或優(yōu)于超低排放要求,每年可減排二氧化硫1250噸、氮氧化物1650噸、顆粒物100噸。 煉鐵廠二次料場封閉工程是對現(xiàn)有A、B、C料條進行階梯形全封閉,其中1號區(qū)域最大跨度達147米,采用預(yù)應(yīng)力張弦鋼桁架結(jié)構(gòu)進行封閉,屬省內(nèi)首例,2號、3號區(qū)域采用球形網(wǎng)架進行封閉。項目投用后,每年可減少粉塵排放1000余噸。0.02x100mm不銹鋼帶。 加工廠廢鋼料場綜合治理、各環(huán)節(jié)除塵提標(biāo)控制等工程,通過完善硬件設(shè)施封閉消除多處揚塵污染點、針對性優(yōu)化工藝和提升管理措施,實現(xiàn)了整體污染物排放的大幅降低。其中渣場除塵系統(tǒng)的粉塵排放濃度實現(xiàn)了每立方米30~40毫克,遠低于國家要求的每立方米100毫克標(biāo)準(zhǔn)。 據(jù)了解,除已經(jīng)建成投用的30多個環(huán)保提標(biāo)改造項目外,還有15個項目正加緊推進。
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